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  匿名 最佳答案

  石膏研磨細(xì)度不夠，會(huì)影響石膏的溶解性，即使運(yùn)用二水石膏也會(huì)產(chǎn)生速凝等現(xiàn)象。 
  在C3A含量偏高的水泥中，調(diào)凝劑仍按常規(guī)用量（3—5%），無(wú)論選用何種石膏，凝結(jié)時(shí)間都會(huì)提前，這主要是水泥中C3A水化快，C3A含量增加，少量石膏不能滿足它生成膠狀鈣礬石，從而影響了石膏的調(diào)凝效果。盡管水泥和外加劑都合格，但影響水泥與外加劑的適應(yīng)性，使混凝土工作性變差，坍落度損失加大。 
  水泥廠為了縮短熟料冷卻時(shí)間，經(jīng)常將溫度較高的熟料與石膏同磨，二水石膏在150℃高溫下會(huì)脫水成為半水石膏，溫度再高至160℃以上，半水石膏還會(huì)成為溶解性較差的硬石膏，影響水泥的適應(yīng)效果，使混凝土流動(dòng)性變差，甚至出現(xiàn)假凝。 
  2.7堿含量的影響 
  水泥中的堿主要來(lái)源于所用原材料，特別是石灰和粘土。含堿量越低，相容性越好，高含堿量則會(huì)加速水泥的早期水化速率，導(dǎo)致需水量增大并且加快工作度損失，塑性效果變差。 
  2.8新鮮水泥存放時(shí)間與溫度的影響 
  陳國(guó)忠等通過(guò)試驗(yàn)認(rèn)為：新鮮水泥在生產(chǎn)后12天內(nèi)對(duì)外加劑吸附量較大，大部分15天后趨于正常。由于新鮮水泥干燥度高，而且溫度相當(dāng)高（達(dá)80℃—90℃），早期水化快、水化時(shí)發(fā)熱量大，所以需水量大，而且對(duì)外加劑的吸附量也大，同等摻量時(shí)，流動(dòng)度變小，必然會(huì)產(chǎn)生對(duì)混凝土的需水量大、坍落度損失快、凝結(jié)時(shí)間短等許多怪現(xiàn)象。這完全是因?yàn)樗啻娣艜r(shí)間的不同，導(dǎo)致混凝土的性能技術(shù)指標(biāo)出現(xiàn)較大差異，如能注意到這些問(wèn)題，有了這方面的認(rèn)識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，出現(xiàn)此類現(xiàn)象也就不足為怪了。 
  在外加劑已供施工現(xiàn)場(chǎng)的情況下，可通過(guò)調(diào)整增加摻量來(lái)解決新鮮水泥與外加劑不兼容的問(wèn)題，其調(diào)整幅度視水泥新鮮的程度和對(duì)外加劑的適應(yīng)性而定。 
  3.0混凝土外加劑對(duì)混凝土性能的影響 
  3.1混凝土是當(dāng)代最大宗的人造材料。 
  混凝土是現(xiàn)代社會(huì)須臾不能離開(kāi)的主要建筑材料，它對(duì)人類社會(huì)的進(jìn)步和發(fā)展做出了極為重要的貢獻(xiàn)?；炷猎谥袊?guó)發(fā)展之迅速、生產(chǎn)數(shù)量之大、品種之多、應(yīng)用范圍之廣當(dāng)屬世界之最。但現(xiàn)代混凝土施工技術(shù)的發(fā)展離不開(kāi)外加劑，特別是高效減水劑在高強(qiáng)與高性能混凝土技術(shù)的發(fā)展中所起主導(dǎo)作用。 
  3.2混凝土外加劑的發(fā)展促進(jìn)混凝土技術(shù)的發(fā)展。 
  根據(jù)混凝土設(shè)計(jì)與施工的要求，研究、開(kāi)發(fā)了混凝土外加劑，外加劑技術(shù)的發(fā)展又促進(jìn)了混凝土施工技術(shù)的發(fā)展。使混凝土技術(shù)從塑性混凝土向干硬性混凝土，流態(tài)化混凝土，高性能混凝土方向發(fā)展。 
  正在研發(fā)中的聚羥酸類，象高效ae減水劑以及與超塑化劑精細(xì)配制的復(fù)合高效外加劑等新型高效減水劑可稱為外加劑的第三代產(chǎn)品。它克服了第二代外加劑存在著坍落度經(jīng)時(shí)損失大的缺點(diǎn)并兼顧耐久性的指標(biāo)，將混凝土的高強(qiáng)、高施工性能、高耐久性三者結(jié)合起來(lái)。另外，它們還需進(jìn)一步提高在低水灰比下的減水率，滿足有的混凝土工程不僅提出高性能，而且要求能滿足高功能化的要求。新型第三代高效減水劑具有20%以上高減水率，在60-90分鐘的輸送時(shí)間內(nèi)具有能保持坍落度及所需穩(wěn)定的含氣量，能使用現(xiàn)場(chǎng)的成套設(shè)備或用商品混凝土設(shè)備制造出各項(xiàng)指標(biāo)符合合要求的高性能混凝土。用它也可制造出單位用水量少，流動(dòng)性高，穿透鋼筋網(wǎng)片性能良好，能不振搗、自充填、不分離的高性能不振搗混凝土，并在使用中進(jìn)一步改良與發(fā)展。 
  3.3選擇與水泥相適應(yīng)，能滿足設(shè)計(jì)與施工要求的相應(yīng)外加劑。 
  不同生產(chǎn)工藝、種類或配方與摻量的外加劑對(duì)水泥適應(yīng)性有差別，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，選用質(zhì)量穩(wěn)定、適應(yīng)性好的外加劑；同時(shí)根據(jù)不同設(shè)計(jì)與施工要求，選擇相應(yīng)的各類外加劑，如高效減水劑或緩凝高效減水劑、泵送劑、防水劑……等；根據(jù)設(shè)計(jì)與施工要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用材料，進(jìn)行試配，確定合理施工配合比與外加劑適宜摻量。 
  3.4大劑量高效減水劑對(duì)新拌混凝土穩(wěn)定性的影響 
  隨著高強(qiáng)混凝土和泵送工藝日益廣泛的應(yīng)用，原來(lái)?yè)搅坎粌H減水率達(dá)不到要求，而且由于水灰比減小、澆筑時(shí)工作度要求增大，新拌混凝土的工作度損失加劇，不能滿足較長(zhǎng)距離運(yùn)輸?shù)氖┕ひ?，因此高效減水劑的摻量逐漸增大，研究與應(yīng)用的實(shí)踐表明：大摻量高效減水劑使混凝土在水膠比很低的條件下，仍能具有較大的流動(dòng)性，可以成型密實(shí)，生產(chǎn)強(qiáng)度與耐久性良好的高強(qiáng)和高性能混凝土。另一方面，在大摻量高效水劑條件下，新拌混凝土的工作度損失率看來(lái)也減小了，其機(jī)理是：新拌混凝土中水泥的的硫酸鈣含量與形態(tài)，影響液相中SO4-的濃度，是其流變行為的控制因素之一，低水膠比混凝土由于溶解硫酸鹽產(chǎn)生SO4-離子的水分少，而需要控制的C3A量又多，相對(duì)而言，有較多的C3A就地水化。因?yàn)槿鄙倭蛩岣x子，高效減水劑分子上的磺酸根基因就會(huì)與C3A結(jié)合，使液相里的高效減水劑量下降，逐漸失去對(duì)水泥的分散作用，加速其工作度的損失。增大高效減水劑的摻量，使液相里的SO4-離子量增加，故工作度損失率減小。 
  但是，每一種高效減水劑——水泥之間的搭配，都有一相應(yīng)的飽和濃度。對(duì)于大多數(shù)高效減水劑——水泥的體系，其飽和濃度約為0.8——1.2%。在配制高強(qiáng)與高性能混凝土?xí)r，高效減水劑的摻量通常要接近或等于其飽和摻量，但需要特別注意控制高效減水劑的適宜劑量，需要與其外加劑和礦物摻合料使用，才能獲得預(yù)期的效果，對(duì)于不同的高效減水劑品種，產(chǎn)生這種現(xiàn)象的敏感性不一樣，有時(shí)摻量在增減0.1%——0.2%范圍內(nèi)變動(dòng)，就會(huì)從減水率還不夠理想躍變?yōu)榉€(wěn)定性不佳的另一極端，這種情況給混凝土配制和施工質(zhì)量控制都帶來(lái)不便，或者說(shuō)更高的要求。 
  3.5其他因素對(duì)混凝土性能的影響。 
  要配制品質(zhì)優(yōu)良新拌混凝土與獲得良好的硬化混凝土，必須注意滿足對(duì)原材料選擇，合理的配合比以及施工要求。 
  3.5.1水泥的礦物組份和化學(xué)成份以及物理技術(shù)指標(biāo) 
  選擇滿足設(shè)計(jì)與施工技術(shù)要求的水泥品種。如配制高性能混凝土用的水泥，最好使用c3a含量低、c2s含量高的水泥，混凝土流動(dòng)性大，坍落度與擴(kuò)展度的經(jīng)時(shí)變化也少，如果使用的水泥c3a<3%，c4af<7%，c3s在40-50%，c2s在50-40%，這樣的水泥制作高性能混凝土效果會(huì)較好。 
  3.5.2保證砂、石質(zhì)量，原材料用量準(zhǔn)確 
  砂的含泥量與細(xì)度模數(shù)必須符合要求，碎石的含泥量及針片狀不超標(biāo)，最好選用連續(xù)級(jí)配或單粒級(jí)石子，粒徑適中；原材料質(zhì)量保證，用量準(zhǔn)確； 
  3.5.3通過(guò)設(shè)計(jì)與試配，確定合理的配合比，必要時(shí)需進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。 
  施工配合比雖然是設(shè)計(jì)問(wèn)題，但它是影響混凝土性能的關(guān)鍵因素，如泵送混凝土適當(dāng)提高砂率可提高混凝土可泵送性，但砂率過(guò)高也會(huì)影響混凝土的保塑性能，增加混凝土坍落度的經(jīng)時(shí)損失率。降低水灰比可以提高混凝土強(qiáng)度，而在較低水灰比條件下配制摻外加劑混凝土應(yīng)有一最低用水量，這不但是保證混凝土有一定工作性，更重要的是保證水泥在水化時(shí)，石膏有足夠的溶解用水，石膏在缺水時(shí)會(huì)大大影響溶解度，影響外加劑對(duì)水泥適應(yīng)性。 
  高效減水劑摻量過(guò)多時(shí)，水泥漿的流動(dòng)度大，漿體稀薄，不足以維持與集料的粘聚，往往會(huì)引起混凝土離析、泌水，此時(shí)可以適量增加用砂量，增加膠凝材料用量或是適量減少高效減水劑用量或用水量，產(chǎn)生離析的混凝土拌和物有害于工程質(zhì)量。 
  3.5.4注意水泥的出廠及進(jìn)貨時(shí)間。 
  砂、石、水泥及外界的溫度對(duì)水泥與外加劑適應(yīng)性都有著不同程度的影響。特別是剛出廠的水泥溫度有時(shí)高達(dá)80℃-90℃，在高溫情況下，需水量與外加劑吸附量增大，坍落度減少，坍落度損失加快，適當(dāng)增加外加劑的摻量，增加混凝土中外加劑殘留率也有比較明顯的效果。 
  3.5.5摻入部分活性摻合料 
  試驗(yàn)證明具有一定活性的水硬性材料或自硬性材料，如硅灰、磨細(xì)礦渣粉、粉煤灰等在滿足一定的技術(shù)要求條件下與外加劑同摻，不但節(jié)約水泥，改善混凝土工作性，提高混凝土強(qiáng)度，還能改善外加劑對(duì)水泥的適應(yīng)性。 
  3.5.6保證施工質(zhì)量 
  保證制摸質(zhì)量、防止漏漿與支架變型、鋼筋變位；施工中混凝土要振搗密實(shí)，防止漏振或振搗過(guò)度；及時(shí)利用原漿收光面層，在初凝前再進(jìn)行二次壓實(shí)收面，可減少塑性裂縫；混凝土澆注后表面泛白或8小時(shí)內(nèi)及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)或噴養(yǎng)護(hù)劑，最好加薄膜密封養(yǎng)護(hù)或復(fù)蓋濕麻袋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)日期不少于14天，以免因施工質(zhì)量不佳而引起與外加劑無(wú)關(guān)的異?，F(xiàn)象。

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